2020年11月由青岛大地新能源技术研究院科研团队自主研发的耐超高温示踪剂在西部油田8500米以下的某油气井剖面监测工作中成功取得30余个检测数据，这一成果为施工井的油液产出剖面和压裂效果的分析提供了科学精准的依据。该西部油田是亚洲陆上最深油气田，油气成藏于大断裂带的溶洞内，受断裂运动影响，地层极其复杂，井底温度高。油藏埋深达8500米，而普通的示踪剂只适用于平均6000米左右的地层，温度上限为150℃，因此在高温下失效不能起到监测作用。青岛大地新能源技术研究院研发团队通过不断地实验研究，性能改进测试，成功自主研发出两类耐超高温示踪剂，一类是溶于水的水基示踪剂，35种；一类是溶于油的油基示踪剂，30种，耐温均达160℃以上。团队在油田现场开展了现场实验应用，在压裂施工过程中将耐超高温示踪剂随压裂液同步注入地层，压裂返排和生产期间进行取样，使用高精度检测仪器（精度达10-14Kg/L）对样品进行检测，精确计算出第二段示踪剂浓度为第一段示踪剂浓度的7倍，从而判断第二段为高产出层等产液剖面信息，同时对该井压裂效果进行了科学准确的分析。耐超高温示踪剂在地下深度8500米的成功应用，打破了示踪监测技术的施工记录，为超深油气井的精确监测提供了科学依据和成熟经验。
人生在勤，不索何获。化学材料项目组是青岛大地新能源技术研究院的重点项目组之一，也是所有项目组中平均年龄最小的一个项目组。在项目长的精心组织下，经过研发人员3个月的科研攻关，“新型压裂液”体系已室内研发成功，为产品工业化生产奠定了基础。潜心钻研，勇攀高峰。经过项目组的研究攻关，已成功研发出一种可连续混配和在线施工，且具有优异耐温耐剪切、破胶后残渣少特点的“新型压裂液”体系，弥补了常规压裂液需提前配制、溶解速度慢的不足，消除了因施工异常可能带来的液体储存风险和浪费。在新型压裂液的研发工作中，项目长积极主动，认真负责，勇于创新，具有团队协作精神，项目成员任劳任怨，工作认真，责任心强，注重细节。在表彰会上，化学材料项目长谦虚地说：“我们组的成员其实比我更刻苦，感谢研究院的肯定，我们组会继续努力，不忘初心，不辱使命。”项目组员也纷纷表示，”研究院把艰巨的任务交给我们，是对我们的信任，我们要加油干。“锲而不舍，金石可镂。化学材料项目组全体成员用他们扎实的专业基础和出色的科研能力，在一次次试验中不断探索、分享交流、共同成长，他们用千分的热情、万分的汗水证明着对石油事业的决心与信心，相信在接下来的研发中，他们会继续创造佳绩。
近日，由青岛国际院士港-青岛大地新能源技术研究院研发的新型非放射性压裂示踪监测技术，顺利完成西部某油田25段水平井“千吨砂、万方液”大型压裂监测施工，该技术监测压裂后各段裂缝的产油量和产水量，可精确量化油气井每一条裂缝的增产效果。新型非放射性压裂示踪监测技术是该院自主研发且拥有自主知识产权的一项技术。为打破国外技术服务公司在高精度示踪监测技术上的垄断，自2018年起，大地新能源研究院示踪监测团队通过协同攻关，完善了示踪剂种类和数量，研制出水溶性示踪剂、油溶性示踪剂、气溶性示踪剂共60多种，示踪剂均为安全环保材料。建立了不同类型示踪剂检测方法，将检测精度由10-6kg/L提高到了10-14kg/L，而成本降低了50%以上。与此同时，大地新能源研究院还开发了3套示踪监测解释软件，能够定量分析裂缝参数及高渗通道参数。为了方便现场施工作业，他们还研制了车载式示踪剂在线制备与监测施工一体化装备，该装备集示踪剂制备和注入功能为一体，可实现施工数据的自动监测和记录，极大地提高了现场作业的效率。截止目前，青岛大地新能源技术研究院已研制出5项示踪监测配套技术。为保证施工质量，研究院还组建了一只经验丰富的现场施工队伍，已在多个油田完成施工任务。新型非放射性压裂示踪监测技术还可判断单井压裂井筒堵塞和多井压裂井间窜流的工程问题，对后期布井、压裂优化、裂缝参数设计、施工规模设计具有指导意义，同时大幅度降低了监测成本，为我国油气资源开发提供了技术利器。
夏天除了热浪，还带来了喜人的消息。由青岛大地新能源技术研究院主导研发的可视化数据采集与处理一体化系统顺利完成，并通过了应用测试，各项性能参数均达到了预期指标。该系统基于大数据理论，利用先进的神经网络原理，配合强大的计算机处理单元及高清摄像头，解决了油气藏实验数据自动采集和处理的难题，大大提高了数据的采集精度和处理效率。水力压裂作为油气藏的一项重要开发技术，广泛应用于页岩油气、致密油气、煤层气和常规油气，为我国的能源生产起到了重要的技术保障作用。由于地下条件复杂，油气井深度从几百米到几千米、地下温度从几十度到几百度，地层物性复杂，油气井进行压裂改造之前往往需要进行大量的压裂模拟实验，为现场压裂施工取得必要的技术参数，从而优化工艺措施，降低作业成本。可视化模拟实验是研究压裂支撑剂铺置规律、优化施工排量、优选压裂液和支撑剂体系的重要方法，该方法可对现场施工工艺进行优化，提高作业效率，降低综合成本。但由于缺乏先进的数据采集和处理技术，这类实验方法采用的都是事后人工处理的办法来获得数据，数据采集滞后，不能实时获得，导致无法及时调整实验参数，数据准确程度低、误差大，由于实验数据量过大，人工采集只能获得部分数据，影响了对实验结果的全面认识。此外，在钻井工程、油气田开发工程和油气集输工程中，也需要进行大量的可视化模拟实验，中石油、中石化、中海油等石油公司的研究院所和石油高校都建设了大量这类实验仪器，如人工举升多相流可视化实验装置、注采井渗流机理可视化模拟装置等等，这类实验仪器普遍都存在数据实时采集和处理的问题。由青岛大地新能源技术研究院自主研发的“可视化数据自动化采集与处理一体化系统”，应用大数据理论，配合强大的计算机处理单元和自主开发的视频图片识别软件，能够同时对8套视频数据进行实时采集、自动分析结果、绘制分析曲线，并生成数据报告，大大提高了实验效率。该系统具有良好的市场应用前景，目前，...
积土而为山，积水而为海。在青岛大地新能源技术研究院有这么一个项目组，所有组员在工作中脚踏实地、不骄不躁、兢兢业业、勤勤恳恳，拥有扎实的知识储备和过硬的分析问题解决问题的本领，他们就是我院的先锋骨干金属材料项目组。时岁熔熔，今年是金属材料项目组成立的第二个年头，也是收获成果的一年。经过一年多的刻苦攻关，他们终于实现了“让金属溶于水”。所研究的金属材料强度高，能适应石油高温高压的作业环境，在不同温度、不同含盐环境中溶解时间可控可调，并可针对油田企业差异化需求，提供适应不同环境下的金属材料。该材料成本低，具有很强的市场竞争力。除了用于石油领域外，在国民经济其他行业也具有广泛的用途。'科技是国家的强盛之基。'金属材料项目组组长事必躬亲，带领全体组员日以继夜的进行配方优化，试验了成千上万次，不断寻求突破。所有组员不顾节假日，自愿加班加点的完成设备的安装与调试。成果喜人的同时，项目长谦虚地说：“技术的创新来自于敢想敢干的思维和脚踏实地的态度，我们会继续在技术创新的路上披荆斩棘，争取取得更多的成果。“几名组员也纷纷表示，”我们组是一个年轻的项目组，成立的时间晚，所以我们要付出比别人更多的精力才可以，我们相信水到渠成。“精诚所至，金石为开。他们专注、奉献、团结、协作、共享、共赢。是金子总会发光的，没错，我院的这颗金子必将发出更加夺目耀眼的光芒！相信金属材料项目组在接下来的征程中，定能继续攻坚克难、再创佳绩！