1、产品背景我国在近几年探明的油气储量中，其中70%是低渗透的非常规油气资源，开发这些非常规油气资源需要依靠水力压裂、酸压等储层改造工艺技术。在井下分层分段压裂中，需要在层段间投球或者下入桥塞进行各层段间的封隔，施工完成后，需要将暂堵工具去除。在井下工具中引入在水中可溶解材料，让工件在井下自行溶解失效，能省去钻磨和回收工序，降低工程风险，提高施工效率，同时也可避免钻屑及循环液对储层的伤害。因此，对于井下暂堵工具溶解材料的持续研发能为降本增效且延长该类油气田开发寿命将具有非常现实的意义。2、产品性能本公司可为客户提供工业化使用的铸造态、热处理态铝合金可溶材料及高强度可溶球、球座、桥塞等成型产品，同时可根据用户要求进行私人定制不同条件下的可溶工具。3、产品规格4、应用领域5、产品展示6、溶解效果7、应用实例材料应用于海塔石油科技有限公司所应用的油管可溶堵塞器示例：
发布时间:
2023
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一、分析测试业务1、微观组织测试金相显微镜，放大倍数100~600倍，反射光明场、暗场、偏光，可用于铝、镁、铜、锌等合金的金相检测，适用于生物学、金属学、矿物学、精密工程学、电子学等研究。 2、力学性能测试①水浴锅多台水浴锅，温度可在25~99℃之间调节，可用于样品的溶解测试。 ②洛氏硬度计测量范围20~100HRB，试验力10~150KGF（98.7~1471N）。 ③电子万能试验机最大试验力300KN，可检测金属和非金属材料室温条件下的样品拉伸、压缩及弯曲实验。 二、小中试业务1、合金熔炼与铸造试验真空感应熔炼炉，包括小试试验用10KG中频感应真空熔炼炉1台，中试用500KG中频感应真空熔炼炉1台。在真空或惰性保护气氛条件下进行合金熔炼与铸造，可以减少合金的烧损，减少氧化夹渣，从而有效改善合金熔体的质量。适用于铝、镁、铜等合金等熔炼与铸造。可应用于开展铝、镁、铜、锌等有色合金的熔炼与铸造工艺技术研究，研究合金化技术、熔炼工艺、变质处理与晶粒细化技术、熔体纯净化与均匀化技术，锭坯铸造成型技术等。 2、热处理大型真空淬火炉、时效炉；小型气氛箱式炉，可用于小试产品的热处理。
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项目组自2018年成立开始，发挥自身技术与人才优势，不断调整合金元素成分，最终调试出适用于石油井下溶解的铝合金配方，并申请多项国家专利。2020年，购入10KG真空熔炼炉，钻研可溶铝合金熔炼工艺，最终制备出性能稳定的3KG可溶铝合金铸锭，室温屈服强度约为150MPa（热处理后250MPa），抗拉强度约为200MPa（热处理后320MPa）。2021年，建立可溶金属工厂，购入500KG真空感应熔炼炉、真空时效炉和淬火炉，可生产和处理不同尺寸的可溶铝合金棒料，溶解速率在50~300mg/cm2·h。2022年，研发团队在现有基础上改造设备，自主研发新设备进行半连续铸造，可铸造出高达1.3m的各种直径铝棒（照片），性能更加稳定、溶解更加均匀，已与多家公司签订生产合同。
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1、产品背景我国在近几年探明的油气储量中，其中70%是低渗透的非常规油气资源，开发这些非常规油气资源需要依靠水力压裂、酸压等储层改造工艺技术。在井下分层分段压裂中，需要在层段间投球或者下入桥塞进行各层段间的封隔，施工完成后，需要将暂堵工具去除。在井下工具中引入在水中可溶解材料，让工件在井下自行溶解失效，能省去钻磨和回收工序，降低工程风险，提高施工效率，同时也可避免钻屑及循环液对储层的伤害。因此，对于井下暂堵工具溶解材料的持续研发能为降本增效且延长该类油气田开发寿命将具有非常现实的意义。2、产品性能本公司可为客户提供工业化使用的铸造态、热处理态铝合金可溶材料及高强度可溶球、球座、桥塞等成型产品，同时可根据用户要求进行私人定制不同条件下的可溶工具。3、产品规格4、应用领域5、产品展示6、溶解效果7、应用实例材料应用于海塔石油科技有限公司所应用的油管可溶堵塞器示例：
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一、分析测试业务1、微观组织测试金相显微镜，放大倍数100~600倍，反射光明场、暗场、偏光，可用于铝、镁、铜、锌等合金的金相检测，适用于生物学、金属学、矿物学、精密工程学、电子学等研究。 2、力学性能测试①水浴锅多台水浴锅，温度可在25~99℃之间调节，可用于样品的溶解测试。 ②洛氏硬度计测量范围20~100HRB，试验力10~150KGF（98.7~1471N）。 ③电子万能试验机最大试验力300KN，可检测金属和非金属材料室温条件下的样品拉伸、压缩及弯曲实验。 二、小中试业务1、合金熔炼与铸造试验真空感应熔炼炉，包括小试试验用10KG中频感应真空熔炼炉1台，中试用500KG中频感应真空熔炼炉1台。在真空或惰性保护气氛条件下进行合金熔炼与铸造，可以减少合金的烧损，减少氧化夹渣，从而有效改善合金熔体的质量。适用于铝、镁、铜等合金等熔炼与铸造。可应用于开展铝、镁、铜、锌等有色合金的熔炼与铸造工艺技术研究，研究合金化技术、熔炼工艺、变质处理与晶粒细化技术、熔体纯净化与均匀化技术，锭坯铸造成型技术等。 2、热处理大型真空淬火炉、时效炉；小型气氛箱式炉，可用于小试产品的热处理。
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项目组自2018年成立开始，发挥自身技术与人才优势，不断调整合金元素成分，最终调试出适用于石油井下溶解的铝合金配方，并申请多项国家专利。2020年，购入10KG真空熔炼炉，钻研可溶铝合金熔炼工艺，最终制备出性能稳定的3KG可溶铝合金铸锭，室温屈服强度约为150MPa（热处理后250MPa），抗拉强度约为200MPa（热处理后320MPa）。2021年，建立可溶金属工厂，购入500KG真空感应熔炼炉、真空时效炉和淬火炉，可生产和处理不同尺寸的可溶铝合金棒料，溶解速率在50~300mg/cm2·h。2022年，研发团队在现有基础上改造设备，自主研发新设备进行半连续铸造，可铸造出高达1.3m的各种直径铝棒（照片），性能更加稳定、溶解更加均匀，已与多家公司签订生产合同。
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